Hydraulische pijpbuigmachine

Precisie en consistentie
Hydraulische pijpenbuigers kunnen metaal met grote precisie en consistentie buigen, wat essentieel is voor veel toepassingen waarbij precieze hoeken vereist zijn.

Hoge spanning
Hydraulische pijpenbuigers zijn krachtige machines die met gemak grote en dikke metalen buizen en pijpen kunnen buigen. Ze kunnen buizen en pijpen met een grote diameter en dikte buigen, die met de hand moeilijk of onmogelijk te buigen zijn.

Veelzijdigheid
Hydraulische pijpenbuigers zijn veelzijdige machines die verschillende soorten metaal kunnen buigen, waaronder staal, roestvrij staal, koper en aluminium. Ook kunnen ze verschillende vormen buigen, zoals rond, vierkant en rechthoekig.

Efficiëntie
Het gebruik van een hydraulische pijpenbuiger kan de efficiëntie en productiviteit bij industriële en bouwprojecten aanzienlijk verhogen. Ze kunnen buizen snel en nauwkeurig buigen, wat tijd en arbeidskosten kan besparen.

Kies de juiste matrijs
Selecteer de matrijs die overeenkomt met de maat en vorm van de buis die u gaat buigen. De matrijs is het deel van de buigmachine dat in contact komt met de buis en deze tijdens het buigproces vormt.

Plaats de pijp
Plaats de pijp in de buigmachine en positioneer deze in de matrijs. Zorg ervoor dat de buis correct is uitgelijnd en dat de matrijs zich in de juiste positie bevindt.

Stel de buighoek in
Gebruik het bedieningspaneel van de buigmachine om de gewenste hoek van de buiging in te stellen.

Beveilig de pijp
Zet de buis vast in de buiger met behulp van het klemmechanisme. Hierdoor blijft de buis op zijn plaats tijdens het buigproces.

Activeer De Bender
Gebruik het bedieningspaneel om de buigmachine te activeren. De hydraulische cilinder oefent druk uit op de buis en buigt deze in de gewenste hoek.

Controleer de bocht
Nadat de bocht is voltooid, verwijdert u de buis uit de buigmachine en inspecteert u deze. Zorg ervoor dat de bocht de juiste hoek heeft en dat de buis niet beschadigd raakt.

Herhaal het proces
Herhaal het proces voor eventuele extra bochten die nodig zijn.

Het is belangrijk om te weten dat hydraulische pijpenbuigers gevaarlijk kunnen zijn als ze niet op de juiste manier worden gebruikt. Draag altijd de juiste veiligheidsuitrusting wanneer u ermee werkt en volg de instructies van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat u de juiste matrijs gebruikt voor de buismaat waarmee u werkt, en dat u de juiste hoek voor de bocht instelt om te voorkomen dat de buis te ver of te weinig wordt gebogen.

We moeten een redelijke plaats kiezen voor opslag en gebruik. De enkele kop van de buizenbuiger is gemaakt van metaal. Na zon en regen zullen zure regencorrosie en luchtoxidatie de machine beschadigen. Daarom moeten we letten op gebruik op overdekte plaatsen en direct zonlicht vermijden wanneer het niet in gebruik is.

Olie toevoegen is meestal ook een belangrijke manier van onderhoud. Vooral het enkelkops hydraulische pijpenbuigerblad. We gebruiken de hydraulische pijpenbuiger met één kop en vertrouwen voornamelijk op het snijgedeelte van het mes. Zodra het mes enige slijtage vertoont, zal dit het snijeffect beïnvloeden, dus we moeten er speciale aandacht aan besteden. Door van tijd tot tijd olie aan het mes toe te voegen, kan effectief worden voorkomen dat het mes te veel slijt en dat het niet vastloopt als het te droog is. Voordat u de machine start, kunt u het beste ook een tijdje stationair draaien. Op dit moment moeten we aandacht besteden aan het luisteren naar het geluid met onze oren. , luister ernaar of er abnormale geluiden voorkomen, controleer of er geen abnormaliteit is, kijk waar het probleem zit, vind het probleem op tijd en vervang de problematische onderdelen om toekomstig gebruik te garanderen.

Trouwens, hier zullen we u vertellen hoe u smeermiddelen correct kiest.

• Op voorwaarde dat de veilige werking van de wrijvingsdelen van de pijpenbuiger volledig wordt gegarandeerd, verdient smeerolie met een lage viscositeit de voorkeur om het energieverbruik te verminderen.

• Wrijvingsonderdelen die onder hoge snelheidsbelasting werken, moeten smeerolie met een lage viscositeit gebruiken, en wrijvingsonderdelen die onder lage snelheid en zware belasting werken, moeten smeerolie met een hoge viscositeit gebruiken.

• Smeermiddelen met een lage viscositeit moeten worden gebruikt als de omgevingstemperatuur laag is, anders moeten smeermiddelen met een hoge viscositeit worden gebruikt; smeermiddelen met een hoog vlampunt moeten worden gebruikt onder omstandigheden van hoge temperaturen; Smeermiddelen met een laag vriespunt moeten worden gebruikt bij lage temperaturen.

• Schokken, trillingen, heen en weer gaande bewegingen, intermitterende bewegingen, enz. Zijn niet goed voor de vorming van een oliefilm. Daarom moet smeerolie met een hogere viscositeit of smeervet of vast smeermiddel worden gekozen om een ​​betrouwbare smering te garanderen.

• Smeerolie met een lage viscositeit moet worden gebruikt voor een kleine wrijvingspaarspeling, en smeerolie met een lage viscositeit moet worden gebruikt voor werkoppervlakken met een hoge nauwkeurigheid van de oppervlakteverwerking.

• Kies smeerolie met een lagere viscositeit onder mechanische cyclusomstandigheden, en kies smeerolie met een iets hogere viscositeit bij af en toe tanken; voor verticale smeeroppervlakken, blootliggende tandwielen, kettingen, staalkabels enz. kiest u smeerolie met een hogere viscositeit.

• Als er geen geschikt merk smeerolie bestaat, kunt u ervoor kiezen soortgelijke merken smeerolie te gebruiken als vervanging of mengsel. Bij vervanging kunt u alleen smeerolie kiezen met een viscositeit die iets groter is dan de opgegeven viscositeit. Probeer bij het mengen niet twee verschillende eigenschappen en verschillende eigenschappen te gebruiken. Merk- en additieve oliemenging.