Vormmachine

Wat is een vormmachine?

Een rolvormmachine voor metaalbuigen gebruikt rollen om het plaatmetaal in een gewenste vorm te buigen. De plaatsing van de rollen bepaalt de exacte buiging en hoek van het metaal, terwijl de afstand tussen de rollen de hoeveelheid vervorming regelt. De basisvorm van rolvormen is wanneer het eindmateriaal rechthoekig is in doorsnede. Vlakwalsen gebruikt twee rollen die in tegengestelde richtingen draaien. De wrijving tussen de rollen verlengt het plaatmetaal en duwt het door de machine.

Voordelen van de vormmachine

Verwerken
De hoofdfunctie van de spuitgietmachine is het transformeren van grondstoffen in benodigde producten door middel van verwerking. Door de parameters van de spuitgietmachine te regelen, kunnen producten van verschillende vormen en maten worden geproduceerd.

Efficientie verbeteren
De vormmachine kan het gehele productieproces automatisch voltooien, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Vergeleken met handmatige verwerking is machinale verwerking niet alleen sneller, maar heeft het ook een stabielere kwaliteit.

Kosten besparen
Omdat de spuitgietmachine een hoge verwerkingssnelheid heeft en producten in een kortere tijd kan produceren, kan het veel arbeidskosten besparen. Bovendien kan, vanwege de hoge stabiliteit van de machinale verwerking, de schrootsnelheid van producten worden verlaagd en kunnen verdere kostenbesparingen worden bereikt.

Verbeter de productnauwkeurigheid
Omdat de spuitgietmachine de verwerkingsparameters van het product nauwkeurig kan regelen, kan het nauwkeurigere producten creëren. Vergeleken met handmatige verwerking kan dit productconsistentie en nauwkeurigheid garanderen.

Huis 12 De laatste pagina 1/2

Waarom voor ons kiezen

Ons product

Buisbuigmachine, buiseindvormmachine, snijmachine en enkele andere buisverwerkingsmachines.

Product applicatie

Wij leveren complete apparatuursets voor het verwerken van buizen voor de automobielindustrie, fitnessapparatuur, stalenbuismeubilair, loodgieterswerk en de badindustrie.

Ons certificaat

Wij zijn gecertificeerd volgens het ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en hebben het CE-certificaat behaald.

Onze service

Wij hebben een gestandaardiseerd voor- en naverkoopnetwerk opgezet en bieden onze klanten een goede en snelle service.

Soorten vormmachines

01/

Hydraulische vormmachine
Bij dit soort shapermachines zorgt het hydraulische systeem voor de heen-en-weergaande beweging van de ram. De hydraulische shaper maakt gebruik van hogedrukolie. Dit wordt geleverd via een systeem dat wordt begrepen door het hydraulische circuit voor de shapermachine die hieronder wordt gegeven.

02/

Horizontale typevormmachine
De ram beweegt in een heen en weer gaande beweging in dit soort shapermachines. Wanneer de ram heen en weer beweegt, houdt hij het gereedschap op een horizontale as. De horizontale shapers worden gebruikt voor het vormen van externe groeven, spiebanen en andere soortgelijke kenmerken.

03/

Verticale typevormmachine
De heen en weer gaande beweging van de ram in dit soort shapermachines vindt plaats in een verticaal vlak waar de tafel het object ondersteunt. Verticale shapers kunnen handmatig worden bediend, met een rek worden aangestuurd, met een schroef worden aangestuurd of hydraulisch worden aangestuurd.

04/

Krukas type vormmachine
De meest voorkomende shaper is de crank shaper die een enkelvoudig snijgereedschap gebruikt om een heen en weer gaande beweging te maken die gelijk is aan de lengte van de slag. Deze machine verandert de roterende beweging van een groter tandwiel, genaamd bull gear.

05/

Tandwieltype vormmachine
De tandheugel en het rondsel zorgen ervoor dat de ram heen en weer beweegt. Precies onder de plek waar de ram in het tandwiel grijpt, worden de tandheugeltanden gesneden. Het aantal tandwielen in de tandwieltrein bepaalt zowel de snelheid waarmee de machine gaat als de richting waarin deze beweegt.

06/

Standaard type vormmachine
Wanneer de tafel van de shaper verticale en horizontale bewegingen heeft om de feed te leveren, wordt de shaper een standaard of gewone shaper genoemd. Dit is het oudste type machine dat in verschillende machinewerkplaatsen wordt gebruikt en staat bekend als handmatige shaper.

07/

Universele type vormmachine
In deze shapermachines kan de tafel, naast de verticale en horizontale bewegingen, langs een hellende as bewegen met de mogelijkheid om te draaien op zijn as. Het werkstuk dat op de bankschroef is gemonteerd, kan in meerdere vlakken worden aangepast. Vandaar de term "universeel".

08/

Reizende hoofdvormmachines
Bij dit type shaper beweegt de ram die het gereedschap draagt diagonaal terwijl het heen en weer beweegt om de benodigde voeding te leveren. Werk dat bijzonder lastig is om op te hangen en te voeden vanaf de tafel van een shaper, wordt in deze machine gedaan. Het gereedschap wordt stilgehouden op de bodem terwijl de ram voedt en heen en weer beweegt.

09/

Push-type vormmachines
Dit zijn de meest voorkomende en veelzijdige van alle verschillende soorten shapers die in het dagelijks leven worden gebruikt. Wanneer de ram van de kolom af beweegt, wat betekent dat het werk naar voren wordt geduwd, wordt het metaal verwijderd.

10/

Tekentype vormmachines
In deze shapermachines vindt het verwijderen van het metaal plaats terwijl de ram in omgekeerde richting beweegt. Omdat het gereedschap in deze shaper in de gereedschapskop is gemonteerd die in de tegenovergestelde richting wijst, voert het de snijactie uit wanneer de ram in de tegenovergestelde richting beweegt.

Toepassingsgebieden van vormmachines

Automobielindustrie
Vormmachines worden gebruikt bij de productie van veel onderdelen die in de auto-industrie worden gebruikt. Bijvoorbeeld, autocarrosserieën, motorkappen, chassisonderdelen en uitlaatsystemen kunnen door vormmachines worden geproduceerd.

Luchtvaartindustrie
In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn vormmachines nodig voor de productie van onderdelen met complexe geometrieën. Vliegtuigframes, vleugels, motoronderdelen en ruimtevaartuigcomponenten kunnen worden geproduceerd met behulp van vormmachines.

Metaalverwerkende industrie
Vormmachines worden veel gebruikt in de metaalverwerkende industrie voor processen zoals het buigen, snijden, ponsen en vormen van metalen platen en profielen. Veel producten zoals meubels, keukengerei, metalen constructies en decoratieve metalen producten kunnen met deze machines worden geproduceerd.

Bouwindustrie
In de bouwsector worden vormmachines gebruikt voor de productie van staalconstructies en metalen onderdelen. Veel producten zoals bouwmaterialen, dakbedekkingen, deur- en raamprofielen, trappen en leuningen kunnen met vormmachines worden geproduceerd.

Elektrische en elektronische industrie
In de elektrotechnische en elektronica-industrie worden vormmachines gebruikt voor de productie van elektrische panelen, kabelgoten, kabelgoten en elektronische componenten. Deze machines kunnen precisievorm- en stansbewerkingen uitvoeren.

Consumentenproducten
Vormmachines worden veel gebruikt in de consumentenproductenindustrie. Veel producten zoals witgoed, meubilair, verlichtingsarmaturen, speeltoestellen en verpakkingsmaterialen kunnen met vormmachines worden geproduceerd.

Materiaalselectie in vormmachines

Materiaal van het werkstuk
Het materiaal van het te vormen werkstuk en de materiaalkeuze zijn de meest fundamentele factoren. Verschillende componenten hebben verschillende koppelingseigenschappen en kunnen verschillende bedieningsmethoden vereisen. Het kan bijvoorbeeld gaan om metalen materialen (staal, aluminium, enz.), kunststoffen of composietmaterialen. De juiste materiaalkeuze moet worden gemaakt door de materiaaleigenschappen en kosten van het werkstuk te bepalen.

Vormingsproces
Verschillende verzameleenheden worden gebruikt voor het vormen van machines, zoals buigen, snijden, vormen, rollassen, enz. Elk proces kan verschillende materiaaleigenschappen en duurzaamheidsvereisten hebben. Het vormproces en de methode zijn een van de factoren die de materiaalselectie vormen.

Materiaaleigenschappen
Opslageigenschappen moeten in overweging worden genomen bij het gebruik van vormmachines. De uiteindelijke eigenschappen van het materiaal, zoals elasticiteit, sterkte, taaiheid, thermische geleidbaarheid, zijn niet belangrijk voor het ontvangstproces. Hardere hardware kan bijvoorbeeld sterkere en duurzamere machines vereisen.

Vormtoleranties
Het is belangrijk om te zorgen voor naleving van toleranties tijdens het vormproces. De materiaalselectie moet geschikt zijn om de gewenste toleranties te bereiken. Ze moeten in staat zijn om fijne reinigingsprocessen te organiseren en de materiaalselectie moet nauwkeurigere toleranties mogelijk maken.

Levensduur en duurzaamheidHet is belangrijk dat vormmachines een lange levensduur en duurzaamheid hebben. Het materiaal moet bestand zijn tegen herhaalde behandeling en slijtage. Dit verlaagt de waarde en zorgt voor continuïteit van de productie.

Onderhoud van vormmachines

Schoonmaak

Regelmatig schoonmaken van de machine voorkomt dat deeltjes en vuil zich ophopen. Resten of oliën op werkstukken kunnen de prestaties van de machine beïnvloeden. Maak de machine schoon na de operatie en periodiek.

Smering

Juiste smering is essentieel voor de soepele werking van de bewegende delen van vormmachines. Volg het door de fabrikant aanbevolen smeerschema en gebruik de juiste smeermiddelen.

Controles

Het besturingssysteem van de machine vereist regelmatige controles, inclusief hydraulische of pneumatische systemen en elektrische componenten. Deze controles helpen u potentiële problemen te detecteren, zoals lekken, beschadigde onderdelen of verbindingen, versleten componenten of gebroken draden.

Reserveonderdelen

Beschikbaarheid van kritische reserveonderdelen op voorraad zorgt voor continuïteit van de productie in geval van onverwachte storingen. Het is belangrijk dat belangrijke onderdelen regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen.

Opleiding en personeel

Training van personeel is belangrijk voor het juiste gebruik en onderhoud van de machine. Er moet worden gezorgd dat operators en onderhoudspersoneel worden getraind in het correct gebruiken van de machine en het uitvoeren van basis onderhoudswerkzaamheden.

Professionele ondersteuning

Het is belangrijk om professionele ondersteuning te zoeken voor complex onderhoud of grote reparaties. Door hulp te krijgen van geautoriseerde technische serviceproviders, kunt u het beste onderhoud en de beste reparatie van de machine garanderen.

Voorzorgsmaatregelen voor het vormen van machines

De operator moet bekend zijn met de prestaties en bedieningsprocedures van de machine.

Controleer voordat u de machine start of er geen vuil of obstakels in en rond de machine zitten. Controleer of de knoppen van elk instrument normaal zijn.

Start voor elk werk de apparatuur voor een testrun van 10 minuten. Zet tijdens de testrun de vetsmeerpomp aan om elk smeerpunt volledig te smeren. Start niet met belasting.

Voeg tijdens normaal gebruik elke 30 minuten smeerolie toe om een veilige werking van de apparatuur te garanderen.

Het is verboden om op het toestel te klimmen wanneer het toestel in werking is.

Als er tijdens de werking sprake is van abnormale trillingen, lekkage van hydraulische olie of lawaai, stop dan onmiddellijk en controleer het apparaat.

Het is niet toegestaan dat personen die niet zelf de apparatuur bedienen het werkgebied betreden. Er dient een afstand van meer dan 2 meter tot de apparatuur te worden aangehouden.

Blijf bij uw functie en verbied het verlaten van de apparatuur zonder toestemming. Schakel de apparatuur uit wanneer u de apparatuur verlaat vanwege een ongeval en leg de situatie van de apparatuur duidelijk uit aan de monitor.

De druk van het apparatuursysteem bedraagt 20mp en werken met overdruk is ten strengste verboden.

Na de werkzaamheden werd de apparatuur uitgeschakeld en de omgeving opgeruimd.

Hoe kiest u een vormmachine?

Productiekwaliteit
De kwaliteit van uw gewalste gevormde componenten wordt bepaald door de productiekwaliteit van uw rolvormmachine. Neem de tijd om de productienormen van de rolvormbedrijven die u overweegt te onderzoeken. Alle componenten voldoen aan zeer strenge productie- en materiaalspecificaties.

Garantie
Vraag het bedrijf dat u overweegt om een rolvormmachine te kopen welke garanties zij bieden op hun machines en wat de voorwaarden van de garantie zijn. De machine wordt volledig getest in de fabriek, alle draden zijn gemarkeerd. De garantie is 24 maanden vanaf de installatie van de machine in de fabriek van de klant. Tijdens de garantieperiode zijn alle onderdelen gratis te leveren, inclusief verzendkosten.

Klantenservice en reparaties
Uw garantie moet worden ondersteund door eerlijke, hoogwaardige klantenservice. Zorg ervoor dat het rolvormbedrijf dat u selecteert deskundige klantenservicemedewerkers heeft die u kunnen helpen met technische problemen en dat ze hun reparatiebelofte nakomen. Bij steelmama leveren we sinds 2009 wereldwijd de hoogste kwaliteit rolvormmachines. Het is belangrijk voor ons dat uw reparaties correct en tijdig worden uitgevoerd, zodat uw bedrijf zo snel mogelijk weer draait.

Specificaties van het rolgevormde product
Zodra u een betrouwbaar bedrijf voor rolvormmachines hebt gevonden, zullen de specificaties voor de producten die u gaat rolvormen uw aankoopkeuze bepalen. Specificaties omvatten productlengte, dikte, stijfheid en profiel.

Aangepaste profiel-, enkelvoudig profiel- en meervoudig profielrolvormmachines
Afhankelijk van uw productiebehoeften kan een multi-profile rolvormmachine met verwisselbare cassettes u het beste van dienst zijn. Hiermee kunt u verschillende profielen van hetzelfde onderdeel met één machine produceren.

Snelheid en hoeveelheid van de productie
Als u een hoog volume productie heeft, moet u rekening houden met de productiesnelheid bij het selecteren van een machine. Investeren in een rolvormmachine met een hogere productiesnelheid kan uw algehele winstmarge verhogen. U zult ook rekening houden met de levensduur van de machine op basis van uw algehele productiebehoeften.

Kosten voor het bedienen van de machine
Vergelijk energiekosten om de machine te laten werken bij het kiezen van uw rolvormmachine. Overmatig stroomverbruik door uw rolvormmachine kan onnodig van invloed zijn op uw winst. Controleer of de machine die u koopt energiezuinig is voor de klus die u moet klaren.

Kosten rolvormmachine
Als alle andere factoren gelijk zijn, is de beslissende factor bij de aankoop van uw rolvormmachine de kosten. Bekijk onze grote selectie van standaard profielrolvormmachines voor plaatmetaal, metalen panelen, metalen gevelbekleding, metalen gordingen, metalen dakbedekking, metalen dek en meer.

FAQ

V: Wat is vormen bij verspanen?

A: Het vormingsproces maakt gebruik van geschikte spanningen zoals compressie, trek, schuifspanning of gecombineerde spanningen om vervorming van de materialen te veroorzaken om de vereiste vormen te produceren. Bij het vormen wordt er geen materiaal verwijderd, d.w.z. ze worden vervormd en verplaatst.

V: Wat bedoel je met vormen?

A: Vormen is een proces waarbij de vorm van een gedeeltelijk afgewerkt product, bijvoorbeeld plaatmetaal, wordt veranderd door middel van plastische vervorming. Tijdens het vormen wordt er kracht op een stuk plaatmetaal uitgeoefend om de vorm te veranderen in plaats van materiaal te verwijderen.

V: Wat is een voorbeeld van het vormen van productie?

A: Vormen is een proces in de productie waarbij een materiaal in een gewenste vorm wordt gebracht. Dit kan worden gedaan door middel van verschillende methoden zoals buigen, stampen, smeden, extruderen en rollen.

V: Hoe werkt vormen?

A: Vormen is het proces van het modelleren van metalen objecten door vervorming zonder materiaal toe te voegen of te verwijderen. Meestal wordt dit gedaan met behulp van hitte en/of mechanische belastingen om de gewenste vorm te verkrijgen. Vormen zelf omvat verschillende productietechnologieën zoals buigen, extruderen, smeden en meer.

V: Wat doet een vormmachine?

A: Tijdens het vormproces levert de vormmachine werk aan het werkstuk in de vorm van energie. Deze energie wordt gebruikt om de vervormingsweerstand van het materiaal te overwinnen en de vorming van het werkstuk te initiëren en te behouden.

V: Wat is een vormbewerking?

A: Vormbewerkingen worden geclassificeerd als die processen waarbij de gewenste vorm wordt bereikt door plastische vervorming aan het werkstuk in de vaste toestand te geven. Classificatie op (1) product, (2) materiaal, (3) vormtemperatuur en (4) aard van de vervorming (plaatmetaal versus bulkvervorming) kan ook nuttig zijn.

V: Wat is het verschil tussen vormen en smeden?

A: Zowel smeden als vormen zijn ontworpen om de grootte en/of vorm van metalen werkstukken te manipuleren. Het verschil tussen beide is dat smeden het gebruik van drukstoten inhoudt om metalen werkstukken te vervormen, terwijl vormen het gebruik van mechanische vervorming inhoudt.

V: Wat is het verschil tussen vormen en bewerken?

A: De voordelen van metaalvormprocessen zijn onder andere geen verspilling van de grondstof, betere mechanische eigenschappen van het product en een snellere productiesnelheid. Bewerking is het proces van het verwijderen van het materiaal in de vorm van spanen door middel van een wigvormig gereedschap.

V: Wat zijn de voordelen van het vormingsproces?

A: De kritische voordelen van rolvormen zijn onder meer een hoge productie-efficiëntie, kosteneffectiviteit, veelzijdigheid van het materiaal, hoge precisie en de mogelijkheid om profielen aan te passen.

V: Wat is het doel van een rolvormmachine?

A: Rolvormmachines zijn ontworpen om plaatmetaal in recht gevormde vormen te maken. Het rolvormproces neemt een doorlopend plat plaatmetaal en voert het door een opeenvolgende reeks geharde stalen rollen, die station voor station het metaal in een afgewerkte vorm vormen terwijl het erdoorheen gaat.

V: Hoe bedien ik een rolvormmachine?

A: Rolvormmachines werken over het algemeen in een continue cyclus. Het materiaal wordt in de machine gevoerd, waar het continu door de fasen van elke bewerking gaat, eindigend met de voltooiing van een eindproduct.

V: Wat is het doel van de vormmachine?

A: Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende producten, zoals bouwcomponenten, auto-onderdelen en industriële apparatuur, door continu materiaal in precieze vormen te vormen en te snijden.

V: Wat is het verschil tussen rolvormen en extrusie?

A: Het rolvormproces gebruikt een paar rollen om het metaal te fabriceren. Metalen platen worden meerdere keren door de rollen gevoerd totdat de gewenste vorm of het gewenste profiel is bereikt. Het geëxtrudeerde aluminiumproces produceert componenten door het metaal door een matrijs of mal met de gewenste doorsnede te duwen.

V: Hoe werkt rolvormen?

A: Rolvormen is een continu proces dat plaatmetaal omzet in een ontworpen vorm met behulp van opeenvolgende sets van gekoppelde rollen, waarvan elk slechts incrementele veranderingen in de vorm aanbrengt. De som van deze kleine veranderingen in vorm is een complex profiel. Bij conventioneel stansen wordt het hele onderdeel in één keer gevormd.

V: Hoe werkt het vormingsproces?

A: In de metaalbewerking is vormen het vormgeven van metalen onderdelen en voorwerpen door middel van mechanische vervorming. Het werkstuk wordt vervormd zonder dat er materiaal wordt toegevoegd of verwijderd en de massa blijft ongewijzigd.

V: Wat is het principe van rolvormen?

A: Plaatwalsen worden gebruikt om o-vormen, u-vormen en hoekige vormen te creëren door het materiaal te buigen met verschillende technieken. Het werkprincipe van een plaatwalsmachine is het buigen van het materiaal door het tussen de rollen te drukken. Er moet een bovenste en onderste rol zijn.

V: Wat is het verschil tussen vormen en rollen?

A: Het belangrijkste verschil is dat walsen het metaal dwingt om in een andere vorm te vloeien, terwijl plaatmetaalvormen zorgt voor vervorming van het materiaal als geheel, met minimale gevolgen voor de korrelstructuur of de dikte van het materiaal.

V: Wat is het doel van een rolvormmachine?

V: Hoe dik is rolvormen?

A: Rolvormen wordt gebruikt om zeer lange plaatmetalen onderdelen te maken met typische breedtes van {{0}} inches en diktes van 0.004-0.125 inches. Er kunnen echter bredere en dikkere platen worden gevormd, sommige tot 5 ft. breed en 0,25 inches dik.

V: Wat is rollen in de vorm?

A: Walsen is in de metaalbewerking een metaalvormproces waarbij metaal door een of meer rollenparen wordt geleid om de dikte te verminderen, de dikte uniform te maken en/of een gewenste mechanische eigenschap te verkrijgen.

Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van vormmachines in China, heten wij u van harte welkom om duurzame vormmachines op voorraad te kopen bij onze fabriek. Alle pijpverwerkingsmachines zijn van hoge kwaliteit en hebben een concurrerende prijs.