Kernwerkingsprincipe en voordelen
Traditionele pijpbuigmachines vereisen dat operators de pijp handmatig uit de mal verwijderen, deze in een specifieke hoek draaien, opnieuw vastklemmen en de volgende buiging uitvoeren wanneer ze buighoeken tegenkomen waarbij verschillende vlakken (dat wil zeggen, niet hetzelfde vlak) op een pijp moeten worden gebogen. Deze methode is inefficiënt, heeft een slechte nauwkeurigheid en vereist hoge vaardigheden van de werknemers.
De workflow van de volautomatische pijpbuigmachine met draaibare kop is als volgt:
Programmering: Importeer 3D-buisvormgegevens in het CNC-systeem.
Belading: De buizen worden via een automatisch invoerrek de machine in gevoerd.
Verwerking:
Stap 1 Buigen: De machinekop draait naar de initiële hoek die door het programma is ingesteld, en het toevoermechanisme levert de buis naar het eerste buigpunt om de eerste buiging uit te voeren.
Ruimtelijke hoekconversie: Nadat de eerste bocht is voltooid, roteert de machinekop automatisch naar de vereiste ruimtelijke vlakhoek voor de tweede bocht.
Aanvoer: Het aanvoermechanisme duwt de buis naar de positie van het tweede buigpunt.
Stap 2 Buigen: Voer de tweede buiging uit.
Herhaal: Herhaal het proces van "rotatievoedingsbuigen" totdat de gehele buisfitting is verwerkt.
Snijden: Het bewerkte werkstuk wordt automatisch verwijderd.
De volautomatische pijpbuigmachine met draaibare kop vertegenwoordigt het geavanceerde niveau van pijpbuigtechnologie. Door de "rotatie"-functie in de kop te integreren, wordt een eenmalige, volledig automatische en uiterst nauwkeurige verwerking van complexe 3D-buisfittingen bereikt. Het is een van de essentiële sleutelapparatuur voor de moderne productie om te evolueren naar automatisering, intelligentie en flexibele productie. Als u specifieke inkoop- of toepassingsvereisten heeft, is het raadzaam om gedetailleerd technisch advies en proefverwerking aan de leverancier van de apparatuur te geven op basis van uw product (buisspecificaties, buigvorm).
