Veiligheidsmaatregelen voor de bediening van pijpbuigmachines in verschillende fasen

De volautomatische pijpbuigmachine is een meerstaps programmeerfunctie die ook automatische werking kan bereiken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan helpen verbeteren. Omdat de hydraulische pijpbuigmachine een stalen plaatlasstructuur aanneemt, kan spanning tijdens trillingen worden geëlimineerd. Ook zijn het allemaal hoogwaardige geïmporteerde afdichtingsringen, dus ze zijn relatief stabiel en betrouwbaar. De meeste van de belangrijkste werkmethoden zijn zuigerpersen en hun drijvende krachtgeneratie heeft duidelijke kenmerken, die nauw verwant zijn aan het matrijsproductieproces. Het kan echter niet worden ontkend dat de productieveiligheid van de pijpbuigmachine hoger is en de veiligheidsmaatregelen waar bij normaal gebruik op moet worden gelet, omvatten het volgende:
Het kenmerk van volledig automatisch werk is om druk te vormen door twee parallel bewegende hydraulische cilinders, die verticaal naar beneden zijn gericht en de buigbalkmal voor buigwerk kunnen aandrijven. Het typische buigproces van omhoog buigende balken omvat verschillende fasen en stadia, waaronder neerwaartse beweging, statische toestand en drukverlaging, terugkeer, enzovoort:
1: Neerwaartse beweging
De normale neerwaartse snelle sluitbeweging neemt over het algemeen een vrije val-type aan, dat beweging genereert door zijn eigen gewicht; de productie van de mal is echter niet zo, maar gebruikt een hydraulische cilinder zonder stangkamer om druk te genereren, zodat de snelle voorwaartse snelheid 250 mm/s kan bereiken, wat geschikter is voor de productie van sterkere mallen.
De snelle voorwaartse beweging start bij het bovenste dode punt en eindigt met een korte pauze, bijvoorbeeld door het plaatwerk over een bepaalde afstand te buigen, afhankelijk van de vereisten van de matrijsproductie.
2: Stationaire toestand
De volautomatische pijpbuigmachine bevindt zich in een stationaire positie met de bovenste buigbalk in het bovenste dode punt. Deze toestand is om ongecontroleerde neerwaartse beweging te voorkomen en veiligheidsrisico's te verminderen.
3: Decompressie
Het verlagen van de druk in de stangloze holte of het starten na de houdtijd bij het bereiken van het onderste dode punt kan de nauwkeurigheid van het werkstuk verder verbeteren. Zowel drukbehoud als drukverlaging kunnen worden aangestuurd en geregeld via een proportionele richtingsklep. Pas de looptijd van de cyclus aan indien nodig. Wanneer drukverlaging vereist is, kan deze zoveel mogelijk worden verkort, maar de drukverlagingscurve mag niet te steil zijn en moet zo stabiel mogelijk zijn.
4: Terugreis
Dit vereist een grote retoursnelheid, die voornamelijk afhangt van de stroomsnelheid van de pomp en het drukdragende oppervlak van de stangkamer van de hydraulische cilinder. Over het algemeen geldt: hoe dichter bij de hoge snelheid, hoe hoger de retourefficiëntie. De terugreis vereist ook synchronisatie.
5: Stampen en buigen
De volgende fase is het stempelen en buigen, wat een belangrijke schakel is in de productie van de mal van de pijpbuigmachine, en ook de laatste fase. De stempelsnelheid wordt beperkt door de olietoevoer van de oliepomp, en wordt ook geregeld door de handmatige tussenkomst van de proportionele kleprichtingsklep.