De volledig automatische pijpbuigmachine is een programmeerfunctie met meerdere stappen die ook een automatische werking kan bereiken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan helpen verbeteren. Omdat de buigmachine van de hydraulische buis een lasstructuur van de stalen plaat aanneemt, kan spanning worden geëlimineerd tijdens trillingen. Ook zijn het allemaal geïmporteerde afdichtringen van hoge kwaliteit, dus ze zijn relatief stabiel en betrouwbaar. De meeste van de belangrijkste werkmethoden zijn de persen van het zuiger type en hun drijvende krachtgeneratie heeft duidelijke kenmerken, die nauw verband houden met het productieproces van schimmel. Er kan echter niet worden ontkend dat de productieveiligheid van de buigmachine hoger is, en de veiligheidsmaatregelen waaraan moet worden besteed aan normaal gebruik omvatten het volgende:
Het kenmerk van volledig automatisch werk is om druk te vormen door twee parallel bewegende hydraulische cilinders, die verticaal naar beneden zijn en de buigstraalvorm kunnen aandrijven voor buigwerk. Het typische buigproces van opwaartse buigbalken omvat verschillende fasen en fasen, waaronder neerwaartse beweging, statische toestand en drukvermindering, terugkeer, enzovoort:
1: neerwaartse beweging
De normale neerwaartse snelle sluitingsbeweging neemt in het algemeen een vrij herfsttype aan, dat beweging genereert door zijn eigen gewicht; Maar de productie van de mal is niet zo, maar gebruikt een hydraulische cilinder zonder staafkamer om druk te genereren, zodat de snelle voorwaartse snelheid 250 mm/s kan bereiken, wat meer geschikt is voor de productie van sterkere vormen.
De snel vooruitbeweging begint vanaf het bovenste dode centrum en eindigt met een korte rem, zoals het buigen van een bepaalde afstand van het plaatwerk, afhankelijk van de vereisten van de schimmelproductie.
2: Stationaire staat
De volledig automatische buigmachine bevindt zich in een stationaire positie met de bovenste buigstraal in het bovenste dode midden. Deze toestand is om ongecontroleerde neerwaartse beweging te voorkomen en veiligheidsrisico's te verminderen.
3: Decompressie
Het verminderen van de druk in de holle holte of beginnen na de houdtijd bij het bereiken van het bodem dode centrum kan de nauwkeurigheid van het werkstuk verder verbeteren. Zowel drukbehoud als drukvermindering kunnen worden geboden en geregeld door een proportionele directionele klep. Pas de loopcyclustijd aan indien nodig aan. Wanneer drukvermindering vereist is, kan dit zoveel mogelijk worden ingekort, maar de drukreductiekromme moet niet te steil zijn en moet zo stabiel mogelijk zijn.
4: Retourtrip
Dit omvat een grote retoursnelheid, die voornamelijk afhangt van de stroomsnelheid van de pomp en het druklageroppervlak van de staafkamer van de hydraulische cilinder. Over het algemeen, hoe dichter bij de snelle snelheid, hoe hoger de terugkeerefficiëntie. De terugreis vereist ook synchronisatie.
5: stempelen en buigen
De volgende fase is stempelen en buigen, wat een belangrijke link is bij de productie van de pijpbuigmachine, en ook de laatste fase. De stempelsnelheid wordt beperkt door de olietoevoer van de oliepomp en wordt ook gereguleerd door de handmatige interventie van de verhoudingskleprichting.
