Multi-buigmachine voor aluminium buizen
Multi-buigmachine voor aluminium buizen
Deze multi-radiusbuigmachine is ontworpen voor dun-wandige aluminiumproductie en integreert programmeerbare multi--assige beweging om opeenvolgende verschillende radiussen uit te voeren op een enkele buis zonder handmatige herpositionering. Gebouwd op een zwaar-spanningsvrij- stalen frame, elimineert het torsie doorbuiging tijdens hoge- snelheden. Het systeem beschikt over een gesynchroniseerde hydraulische-elektrische hybride aandrijving, die reproduceerbare precisie levert voor productielijnen in de automobiel- en HVAC-sector met grote- volumes.
Technische specificaties
|
Specificatieparameter |
Waarde / bereik |
|
Max. Buisdiameter |
Buitendiameter 6 mm - 76 mm |
|
Max. Wanddikte |
0,5 mm - 4.0mm (aluminiumlegeringen: 6061, 3003, 5083) |
|
Min. Middellijnradius (CLR) |
1,0 x buitendiameter (afhankelijk van gereedschap en wanddikte) |
|
Max. Buighoek |
180 graden + terugveringscompensatie |
|
Buigasprecisie |
+/- 0.05 graden |
|
Precisie van invoer en rotatie |
+/- 0.05mm / +/- 0.05 gr |
|
Controlesysteem |
Industriële IPC + touchscreen NC/CNC-interface |
|
Aandrijfsysteem |
AC-servomotoren + gesloten-hydraulische boosters |
Belangrijkste kenmerken
Multi-Radius-stapeltools:Bevat meerdere radiusmatrijzen tegelijkertijd op een verschuivende stapel, waardoor geautomatiseerde overgangen tussen krappe en brede bochten binnen dezelfde cyclus mogelijk zijn.
Gesloten-Loop Springback-compensatie:Real-sensorfeedback meet het elastische herstel van aluminium na-buiging en past de aspositionering dynamisch aan om proef-en-fouten te elimineren.
Programmeerbare doornextractie:Geavanceerde servo{0}}aangedreven vroege extractie voorkomt het kreuken van de binnenwand en het afvlakken van de dwars-doorsneden op dunne- aluminium buizen (buitendiameter < 1,5 mm).
Vloeistof-Temperatuur Thermische Stabiliteit:Geïntegreerde hydraulische oliekoeling voorkomt viscositeitsafbraak tijdens 24/7 continue ploegendiensten.
Werkproces
Materiaallading:Ruwe aluminium buis wordt op de voerspantang van de wagen geklemd; interne doorn en veegmatrijs zijn op het raakpunt geplaatst.
Automatische-invoer en rotatie:Servoklemmen indexeren de buis in de lengte- en rotatierichting om de exacte ruimtelijke hoek voor de eerste bocht te coördineren.
Multi- Uitvoering:De drukmatrijs en de buigmatrijs synchroniseren de druk terwijl de doorn stationair in de buis blijft om de binnenwandradius te ondersteunen.
Vroege extractie en ontklemmen:De doorn trekt zich gedeeltelijk terug voordat de bocht is voltooid om scheuren te voorkomen, gevolgd door verticale matrijsopening.
Stapelverschuiving en opnieuw-klemmen:De gereedschapsstapel verschuift verticaal/horizontaal om de secundaire radiusmatrijs uit te lijnen voor daaropvolgende samengestelde bochten zonder tussenkomst van de operator.
Toepassingen
EV-thermisch beheer:Meer-gebogen aluminium koelkanalen die door accupakketten lopen.
HVAC&R-spruitstukken:Koelmiddeldistributiekoppen die een kleine- retourbocht vereisen.
Auto-uitlaat- en vloeistofleidingen:Precisieconstructiebuizen die strikte geometrische toleranties vereisen.
Ruimtevaartbehuizingen:Lichtgewicht framecomponenten vervaardigd uit zeer sterke aluminiumlegeringen-.
Gereedschappen en configuratie
Standaard stapelconstructie:Bestaat uit buigmatrijs, klemmatrijs, drukmatrijs, veegmatrijs en flexibele doornkogels, afgestemd op de exacte buisbuitendiameter en wandafmetingen.
Materiaalkeuze:Gereedschap vervaardigd uit Ampco aluminiumbrons of gehard gereedschapsstaal (HRC 58-62) met antiwrijvingscoatings om het invreten en krassen van aluminium te voorkomen.
Snelle-interface wijzigen:Hydraulische snel-spandoorns verkorten de wisseltijd van enkele- stapelgereedschappen tot minder dan 15 minuten.
Maatwerk
Op maat gemaakte asconfiguratie:Uitbreidbaar van 3 assen (XYZ) tot 7 volledig geïnterpoleerde elektrische assen voor complexe ruimtelijke geometrieën.
Integratie van laadautomatisering:Compatibel met portaalladers, antropomorfe robotarmen en pneumatische losrekken.
Gespecialiseerde profielen:Op maat gemaakte matrijzensets ontworpen voor vierkante, rechthoekige, ovale en gespecialiseerde geëxtrudeerde aluminium profielen.
Kwaliteit en testen
Interne-bewerking:De hoofdframes worden in-huis gelast, uitgegloeid bij 600 graden C om de interne lasspanning te verlichten, en afgewerkt op CNC-vloer-kotterbanken om bedparallelliteit binnen 0,02 mm/m te garanderen.
Traceerbaarheid van componenten:Kritische hydraulische kleppen en servoaandrijvingen zijn uitsluitend afkomstig van gevestigde industriële merken (Rexroth, Siemens, Yaskawa).
Fabrieksacceptatietesten (FAT):Elke machine ondergaat een strikte 72-uur durende continue droogtest-, gevolgd door een proefbuigen van het materiaal. De inspectierapporten van de coördinatenmeetmachine (CMM) worden vóór het inpakken geverifieerd en gearchiveerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe gaat de machine om met verschillen in terugvering tussen verschillende batches aluminiumlegeringen, zoals 6061-T6 en 3003-H14?
A: Het CNC-besturingssysteem beschikt over een materiaaldatabase waarin rek- en trekparameters worden opgeslagen. Operators voeren de batchtrekvariantie in en het systeem berekent automatisch micro-over-buighoeken, waardoor handmatige proefbuigingen overbodig worden.
Vraag: Wat voorkomt dat aluminium buizen kreuken of instorten bij krappe binnenradii (1,5 x buitendiameter)?
A: Rimpels worden voorkomen door een combinatie van een flexibele doorn met meerdere- kogels, een nauwkeurig op elkaar afgestemde wissermatrijs die het raakpunt omhelst, en programmeerbare vroege doornextractie, aangedreven door servofeedback met hoge- respons.
Vraag: Kan een enkele stapel werktuigmachines zowel ronde als vierkante aluminium buizen verwerken?
A: Nee. Buigmatrijzen zijn profiel-specifiek. Om over te schakelen van ronde naar vierkante buizen is het vervangen van de complete gereedschapsset (buigmatrijs, klemmatrijs, drukmatrijs en doorn) nodig, wat ongeveer 20 tot 30 minuten duurt.
Vraag: Wat zijn de nutsvoorzieningen voor de installatie?
A: Het systeem vereist een standaard driefasige industriële voeding (380V/415V/480V, 50/60Hz), een schone persluchttoevoer (0,6 MPa) en een omgevingstemperatuur in de werkplaats tussen 5 en 45 graden Celsius.
Vraag: Welke kwaliteitsinspectierapporten en nalevingsdocumenten worden bij verzending meegeleverd?
A: Elke zending bevat een CMM-dimensionaal inspectierapport met testonderdelen, een compleet hydraulisch/elektrisch schemapakket, ISO9001-kwaliteitscertificaten en CE-conformiteitsdocumentatie.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor standaard versus op maat gemaakte machinebouw?
A: Standaardcatalogusconfiguraties worden binnen 4 tot 6 weken verzonden. Voor volledig op maat gemaakte multi{3}}-integraties waarvoor gespecialiseerde profieltooling-validatie vereist is, duurt het doorgaans 10 tot 14 weken vanaf de aftekening-.
Populaire tags: multi-radius aluminium buisbuigmachine, China multi-radius aluminium buisbuigmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
Complexe-vormbuisbuigmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen