Staafzaagmachine
Zware-industriële staafzaagmachine
Deze industriële staafzaagmachine is ontworpen voor continue productie in meerdere-ploegendiensten in veeleisende metaalbewerkingsomgevingen en levert zeer-precieze, rechte sneden in massief koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en titanium staven. Het zware machinegewicht (3.200 kg tot 8.500 kg) is gebouwd rond een spanningsvrij- Meehanite gietijzeren basis en dempt hoog-frequente snijharmonischen om voortijdig micro-afbrokkelen- van de tanden te voorkomen. Dubbele hydraulische klembeugels grijpen beide zijden van de zaagsnede tegelijkertijd vast om het verschuiven van materiaal te voorkomen, terwijl directe-port flood-koelvloeistof zich richt op de exacte uitgang van de bladgeleider om de thermische uitzetting op doorsneden met grote-diameter- te beheersen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie Bereik / Waarde |
|
Max. snijcapaciteit (rond) |
300 mm – 800 mm |
|
Maximale snijcapaciteit (rechthoekig) |
600 x 400 mm – 1000 x 600 mm |
|
Afmetingen blad |
41 x 1,3 mm tot 67 x 1,6 mm |
|
Hoofdaandrijfmotor |
7,5 kW – 18,5 kW (vector-geregelde omvormer) |
|
Messnelheid |
15 – 120 m/min (traploze variabele frequentie) |
|
Hydraulisch systeemdruk |
4 – 6 MPa (instelbare proportionele kleppen) |
|
Voedingsslag (enkele index) |
500 mm (automatische-indexerende meervoudige-slag tot 2000 mm) |
|
Machinegewicht |
3.200 kg – 8.500 kg |
Belangrijkste kenmerken
Starre Twin-Verticale geleiding van de kolom:Zware-ommuurde kolommen van constructiestaal, nauwkeurig geslepen en hard-verchroomd tot een oppervlaktetolerantie van 0,02 mm, behouden de absolute haaksheid van het blad tijdens diep-penetratiesnijden van knuppels van zware legeringen.
Vector-Gecontroleerde bladaandrijving:Planetaire versnellingsbak gecombineerd met een AC-omvormeraandrijving met hoog{0}} koppel stemt de oppervlaktesnelheid van het blad precies af op de hardheid van het materiaal, waardoor koppelverlies- wordt voorkomen tijdens doorbraken van zware- belasting.
Hydraulisch bandspansysteem:Het geïntegreerde hydraulisch circuit met accumulator- oefent een constante spankracht van 250 N/mm² uit op het stationaire wiel, waardoor de thermische verlenging van het blad tijdens langere productieruns wordt geabsorbeerd.
Geautomatiseerd spaanderbeheer:Geïntegreerde spaantransportband van het schraper-type die onder het snijbed loopt, voorkomt de ophoping van spanen en het ophopen van koelvloeistof tijdens bewerkingen met hoge- toevoer van constructiestaal.
Contactloze hoogtedetectie van materiaal:Opto-elektronische sensoren meten de onbewerkte staafhoogte vóór de naderingsslag, waardoor de lucht-snijtijd wordt geëlimineerd en de cyclusduur wordt geoptimaliseerd.
Werkproces
Laden en indexeren:Ruw staafmateriaal wordt via zware-roltafels in de klemzone gevoerd; automatische-indexerende bankschroeven klemmen het materiaal vast en positioneren het tegen de mechanische lengteaanslag binnen een tolerantie van plus-minus 0,2 mm.
Materiaal klemming:De belangrijkste hydraulische bankschroeven aan de voor- en achterzijde sluiten gelijktijdig, waardoor de balk aan beide zijden van de zaaglijn wordt vastgezet om beknelling en trillingen te voorkomen als de snede is voltooid.
Benadering en detectie:De zaagkop zakt snel in de snelle- modus totdat het zaagblad 2 mm boven het materiaaloppervlak rust en schakelt automatisch over naar de geprogrammeerde snijvoeding.
Snijuitvoering:De band met bi-metaal of carbide-punten dringt het materiaal binnen onder een gesloten-hydraulische drukregeling van de neerwaartse toevoer, waarbij de spanen voortdurend worden verwijderd via hoge-koelmiddelspuitmonden.
Intrekken en resetten:Bij doorbraak stopt het blad, trekt zich verticaal 10 mm terug, laat de bankschroeven los en start de volgende automatische indexeringscyclus.
Toepassingen
Staalservicecentra:Hoog-productievolume in meerdere-ploegendiensten snijden van constructiestaalstaven, koolstofronden en rechthoekige bloemen voor commerciële distributie.
Smederijwinkels:Het snijden van knuppels van zware legeringen en gereedschapsstaal voorafgaand aan de val-hamer- of hydraulische smeedbewerkingen.
Productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten:Precisieprofilering van hoog-nikkel-superlegeringen, Inconel en titanium staafmateriaal met strikte eisen op het gebied van de metallurgische integriteit.
Productie van aandrijflijnen voor de automobielsector:Snel-afdichten van transmissieassen, asafdichtingen en fusees van gewalste stalen staven met hoge snelheid.
Gereedschappen en configuratie
Messelectie: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).
Invoer- en uitvoerrollentafels:Modulaire dode of aangedreven rollenbanen verkrijgbaar in stappen van 2 meter, uitgerust met mechanische lengtemeetaanslagen of digitale DRO-encoders.
Bundelsnijarmaturen:Verticale hydraulische klemhulpstukken met top-pers, geconfigureerd voor het gelijktijdig snijden van meerdere- staven van ronde of buizen met een kleinere diameter.
Mistsmeersysteem:Minimale kwantiteitssmering (MQL)-optie beschikbaar voor droogspanen-, waardoor de afvoerkosten voor koelvloeistof en secundaire reinigingsstappen worden verlaagd.
Maatwerk
Verlengde voedingsslag:Aangepaste multi{0}}indexeringslogica geïntegreerd in de PLC voor het automatisch snijden van staaflengtes die de standaard machineomvang overschrijden.
Geautomatiseerde sorteerintegratie:Synchronisatiemodules om de zaagafvoergoot te koppelen aan stroomafwaartse sorteerbakken, robothandlers of weegschalen.
Speciale spanningstechniek:Elektrische schakelkasten gebouwd om te voldoen aan regionale veiligheidsnormen, inclusief UL/CSA-specificaties en specifieke industriële voedingsspanningen (480V / 60Hz of 575V).
Kwaliteit en testen
Structurele frames ondergaan na het lassen een thermische ontlating op 600 graden om interne restspanningen te elimineren voordat ze met precisie CNC-lijnboren plaatsvinden. Elke geassembleerde machine ondergaat een verplichte continue droogtest van 72- uur- gevolgd door een live proefsnede op een gesmede 4140 stalen staaf van 400 mm. De dimensionale haaksheid, vlakheid en parallelliteit over het snijvlak worden geverifieerd met behulp van laserinterferometers, waardoor de maximale afwijking onder de 0,1 mm per 100 mm snijhoogte blijft. ISO 9001-kwaliteitsbeheerprotocollen regelen de inspectie van binnenkomend materiaal, het testen van subassemblages en de uiteindelijke validatie van de elektrische veiligheid.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe voorkomt de machine dat het mes gaat afwijken bij het zagen van staven van gelegeerd staal met een grote-diameter en hoge--diameter?
A: De bladafwijking wordt geminimaliseerd door een stijve verticale geleiding met dubbele- kolommen, hardmetalen geleide-inzetstukken die zijdelingse stabilisatie dichtbij het snijpunt toepassen, en een gesloten- hydraulische regeling van de neerwaartse invoer die de voedingssnelheid automatisch aanpast wanneer er sprake is van interne materiaalinconsequenties.
Vraag: Wat is het typische kerfverlies en hoe bespaart dit materiaalkosten?
A: De standaard bladdikte varieert van 1,3 mm tot 1,6 mm, wat resulteert in een smalle zaagbreedte van ongeveer 1,5 mm tot 1,8 mm. Dit dunne-kerfprofiel behoudt dure grondstoffen zoals titanium en gereedschapsstaal in vergelijking met traditionele koudzagen of knipmethoden.
Vraag: Kan de zaag worden geïntegreerd in een bestaande geautomatiseerde zaaglijn-op-lengte?
EEN: Ja. Het Siemens PLC-besturingssysteem beschikt over standaard digitale I/O-handshaking-protocollen en Ethernet-communicatiepoorten, waardoor een naadloze integratie met stroomopwaartse materiaalopslagrekken en stroomafwaartse ontbraam- of handlingrobotica mogelijk is.
Vraag: Welk onderhoud is nodig om een consistente snijnauwkeurigheid te garanderen bij gebruik met meerdere- ploegendiensten?
A: Dagelijks onderhoud omvat het inspecteren van de hardmetalen bladgeleiders op slijtage, het verwijderen van spanen van de spaantransportband, het controleren van de koelvloeistofconcentraties en het reinigen van de optische sensoren. Wekelijkse controles zijn gericht op het peil van de hydraulische vloeistof, de spanning van de staalborstels en de inspectie van de aandrijfriem.
Vraag: Wat is de standaard levertijd voor vervangende slijtageonderdelen zoals geleidingen en spancilinders?
A: Veelvoorkomende slijtageonderdelen, waaronder hardmetalen remblokken, draadborstels, aandrijfriemen en hydraulische afdichtingen, worden lokaal opgeslagen in regionale distributiecentra voor verzending binnen 24 uur. Kritieke structurele of elektrische assemblages worden rechtstreeks vanuit de fabrieksinventaris verzonden.
Vraag: Welke veiligheidsvergrendelingen zijn in de behuizing geïntegreerd om operators te beschermen?
A: Vergrendelde veiligheidsschakelaars voorkomen de werking van het mes wanneer de toegangsdeuren open zijn. Hydraulische overdrukventielen voorkomen catastrofaal falen van de klemming tijdens stroomonderbrekingen, en noodstopknoppen zijn zowel op het bedieningspaneel als op de afvoerzones geplaatst.
Populaire tags: staafzaagmachine, China staafzaagmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Multi-profielzaagmachineVolgende
MetaalprofielzaagmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen











