Elektrische buisbuigmachine voor aluminium profielen

Elektrische buisbuigmachine voor aluminium profielen

De CNC-elektrische buisbuigmachine is ontworpen voor hoge-precisie, vervormings-vrije verwerking van aluminium profielen, ronde buizen en complexe holle extrusies
Aanvraag sturen
product Introductie

De CNC-elektrische buisbuigmachine is ontworpen voor hoge-precisie, vervormings-vrije verwerking van aluminium profielen, ronde buizen en complexe holle extrusies. Deze machine maakt gebruik van meer--assige absolute servobesturing en levert gesynchroniseerde aanvoer, rotatie en buiging om vervuiling van hydraulische vloeistoffen te elimineren, het energieverbruik met 35% te verminderen in vergelijking met hydraulische systemen, en een nauwe dimensionele herhaalbaarheid te behouden voor industriële productie met grote- volumes.

 

Technische specificaties

 

Parameter

Specificatie Bereik / Standaard

Max. Buisdiameter (rond)

Tot Ø120 mm (aanpasbaar tot Ø160 mm)

Max. Profielafmetingen

120 mm x 120 mm (vierkant/rechthoekig)

Max. Wanddikte

0,5 mm - 6.0 mm (materiaalafhankelijk)

Min. Middellijnradius (CLR)

1,5 x D (Afhankelijk van gereedschap en legering)

Gecontroleerde assen

5 tot 8 assen (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2)

Buignauwkeurigheid

+/- 0.05 graden via servo-versnellingsbakken met directe- aandrijving

Nauwkeurigheid van voer

+/- 0.03 mm via tandheugel-en-rondselservoaandrijving

Aandrijfsysteem

Volledig elektrische servo (Mitsubishi / Yaskawa servomotoren)

Controlesysteem

Industriële IPC met 3D-simulatie en touchscreen GUI

Max. Buigsnelheid

120 graden/sec

 

Belangrijkste kenmerken

 

Volledige elektrische servo-architectuur:Elimineert hydraulische aandrijfeenheden, vermindert thermische drift, elimineert risico's op olielekkage en levert nauwkeurige koppelfeedback die essentieel is voor vervormingscontrole van zachte- aluminiumlegeringen.

Dynamische terugveringscompensatie:Geïntegreerde algoritmen berekenen de terugkaatshoeken van het materiaal in realtime- op basis van de extrusietemperatuur (bijv. 6063-T5, 6061-T6) en de wanddikte, waardoor de uitvoer in het eerste deel rechts wordt gegarandeerd.

Programmeerbare doornextractie:Servo-gecontroleerde vroege extractietiming voorkomt het kreuken van de binnen- wand en het instorten van de dwars- secties tijdens bochten met een kleine- straal op dun- profielen met dunne wanden.

Anti-kras-klemontwerp:Niet-markerende wissers en hulpmechanismen voor drukmatrijzen voorkomen slijtage van het oppervlak op gepolijste of geanodiseerde architectonische aluminium profielen.

Modulair industrieel frame:Door spanning-vermindert het laswerk van zwaar staal, gegloeid bij 600 graden Celsius, om interne structurele spanning te elimineren, waardoor doorbuigingsweerstand onder maximale buigbelastingen wordt gegarandeerd.

 

Werkproces

 

Materiaallading:Het aluminium profiel wordt handmatig of via een geautomatiseerde bundelbelader op de voerwagen geladen.
Doorn positionering:De interne doorn beweegt zich voort naar het raakpunt van de bocht om de binnenwand te ondersteunen en afvlakking te voorkomen.
Voeren en roteren:Servomotoren positioneren de buis lineair (Y--as) en roterend (B--as) voor de eerste buigcoördinaat.
Buiguitvoering:De buigarm op de C--as draait rond de middenvorm, terwijl de drukmatrijs en de booster gesynchroniseerde voorwaartse kracht uitoefenen om het dunner worden van de buitenradius tegen te gaan.
Ontklemmen & Extractie:De klemmatrijs komt los, de doorn trekt zich iets terug vóór de laatste stripfase en de cyclus herhaalt zich voor complexe geometrieën met meerdere -radiussen.

 

Toepassingen

 

Automobiel:Koelbuizen voor EV-batterijen, structurele crashelementen en geleiderails voor schuifdaken gemaakt van aluminiumlegeringen uit de 6000-serie.
Architecturale systemen:Gordijngevelstijlen, structurele luifelframes en gebogen raamkozijnprofielen die geen oppervlaktevervorming vereisen.
HVAC en koeling:Retourbochten en complexe spruitstukken in koperen-alternatieve aluminium warmtewisselaars.
Industriële uitrusting:Robotarmen, transportgeleiderrails en lichtgewicht machinebehuizingen.

 

Gereedschappen en configuratie

 

Gereedschapsmateriaalkeuze:Gereedschapssets worden nauwkeurig-gefreesd uit Ampco-brons, gehard gereedschapsstaal (H13) of nylon/delrin-inzetstukken, afhankelijk van de schuurgraad van het profiel en de cosmetische vereisten.
Standaard gereedschapspakket:Inclusief buigmatrijs, klemmatrijs, drukmatrijs, afstrijkmatrijs en standaard doornpluggen, afgestemd op de specifieke CAD-profieltekening van de klant.
Snel-Verander gereedschapssysteem:Hydraulische of mechanische snel-spandoorns maken volledige gereedschapswissels mogelijk in minder dan 15 minuten, waardoor de stilstand van de lijn bij batchruns met meerdere- producten wordt geminimaliseerd.

 

Maatwerk

 

Multi-tooling voor meerdere stapels:Configureerbaar met twee of drie gereedschapsstapels voor buigen met variabele-radius binnen één opstelling.
Automatiseringsintegratie:Naadloze interface met gerobotiseerde laad-/losarmen, automatische pons-/boorkoppen en industriële transportsystemen voor onbemande cellen.
Gespecialiseerde cross-{0}}secties:Op maat gemaakte wiper-matrijzen en gesegmenteerde doornen, speciaal ontworpen voor asymmetrische geëxtrudeerde aluminium profielen, holle kanalen en thermische scheidingssecties met meerdere ruimtes.

 

Kwaliteit en testen

 

Mogelijkheden voor interne bewerking-:Kritieke structurele frames, tandwielkasten en hoofdspillen worden bewerkt op 5-assige DMG MORI CNC-kotterbanken om geometrische toleranties binnen +/- 0.01 mm te behouden.
Strenge fabrieksacceptatietests (FAT):Elke machine ondergaat een verplichte continue droogtest van 72- uur, gevolgd door live materiaalproeven met behulp van de daadwerkelijke aluminium profielmonsters van de klant.
Dimensionale inspectie:Afgewerkte buigmonsters worden geverifieerd met behulp van lasertrackers en FARO-armen om de -hartlijnradii, hoekafwijkingen en ovaliteitspercentages te vergelijken met CAD-gegevens van de klant.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe voorkomt een elektrische buizenbuiger krassen op het oppervlak van geanodiseerde aluminium profielen?

A: De machine maakt gebruik van niet-markerende drukinzetstukken van polyurethaan, bronzen -wrijvingsmatrijzen met lage wrijving en programmeerbare klemdrukregeling. Omdat de invoer- en klembewegingen worden beheerd door onafhankelijke servo-assen in plaats van hydraulische hogedrukcilinders, worden oppervlaktewrijving en drukpieken geminimaliseerd, waardoor de afgewerkte architectonische afwerkingen worden beschermd.

Vraag: Wat is de typische levensduur van het gereedschap bij het verwerken van 6063-T5 aluminium extrusies?

A: Wipermatrijzen en doornen verwerken doorgaans tussen de 50.000 en 100.000 bochten voordat onderhoud of herbewerking nodig is, afhankelijk van de wanddikte, de smeerkwaliteit en of het aluminium een ​​schurende afwerking of een beschermende coating heeft.

Vraag: Kan deze machine asymmetrische holle aluminium profielen verwerken zonder de binnenwanden in te storten?

EEN: Ja. Door gebruik te maken van een flexibele doorn met meerdere- koppelingen (plug- of kogeldoorn) in combinatie met servo-gestuurde vroege doornextractie en een programmeerbare boostermatrijs, behoudt de machine interne holteondersteuning over de gehele buigboog om kreuken of afvlakken te voorkomen.

Vraag: Wat is er nodig voor de installatie en training van operators?

A: De machine werkt op standaard industriële 3--fasestroom (380V/415V, 50/60Hz) met perslucht (0,6 MPa). Wij bieden complete installatie op locatie of op afstand, PLC/IPC-programmeertraining en geometrische kalibratie door onze senior inbedrijfstellingsingenieurs.

Vraag: Hoe worden software-updates en diagnose op afstand afgehandeld?

A: Het besturingssysteem beschikt over een industriële pc met ingebouwde-in Ethernet-connectiviteit. Ons engineeringteam kan via VPN veilig inloggen op de PLC voor probleemoplossing op afstand, parameteroptimalisatie en software-updates zonder de fabrieksactiviteiten te verstoren.

Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd voor een op maat gemaakte-machine?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 45 tot 60 dagen verzonden. Voor eenheden die op maat gemaakte multi{3}}gestapelde gereedschappen vereisen die speciaal zijn ontworpen voor complexe aluminium extrusies in de architectuur of de automobielsector, zijn doorgaans 75 tot 90 dagen nodig, inclusief monstertests en proefaftekenen-vóór verzending.

Populaire tags: elektrische buisbuigmachine voor aluminiumprofielen, China elektrische buisbuigmachine voor aluminiumprofielen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

Huis

Telefoon

E-mail

Onderzoek